Чтобы влажность и температура хранимого зерна была в норме

Сбор зерновой продукции с гектар полей носит сезонный характер и в закромах должно быть запасено достаточно зерна, чтобы не было срыва поставок на внутренний рынок для производства хлебо-белочных, макаронных, кондитерских изделий, кормления домашнего скота и птицы в межсезонье.
И сохранность зерна по всей цепочке поставок – от комбайна, зерновозов к местам хранения играет первостепенное значение и связано с культурой производства, технологиями, качеством обучения персонала и использованием переносного или стационарного лабораторного оборудования.
Цифры совсем не радуют – при транспортировке и сберегании теряется от 5 до 25 % зерновых культур, а в худшем случае, это касается низкоразвитых стран: до половины урожая, что тяжелым бременем ложится на себстоимость и финансовые показатели компаний.
В развитых странах потери составляют пока недостижимые для нас показатели 1-2%. Есть к чему стремиться.

Потери зерна складываются из:

• натуральным образом испорченное зерно: проросшее, сгнившее, или даже сгоревшее в прямом смысле;
• понижение в классе, например до уровня фуражного со значительно более низкой стоимостью.

Основная причина столь плачевной ситуации – плохой уровень развития материально-технической базы зернопроизводителей, устаревшее оборудование лабораторий элеваторов по анализу качества зерна, просчеты ответственных лиц зернохранилищ.

Подробно про причины зерновых потерь

Основных факторов, влияющих на сохранность зерновых, два: механические и биологические.

Кроме того, следует учитывать естественную убыль зерна, которая нормируется.

Но при применении современных видов оборудования для зерновой промышленности, приборов для лабораторной и экспресс аналитики качества зерна, можно приблизиться к мировым стандартам.

“Дыхание” зерна

При повышении влажности или температуры зерна, если грамотно применяются методы контроля цифровыми термощупами, сводится к минимуму вероятность самосогревания и активизация деятельности микроорганизмов и насекомых.
Причем играет роль каждый процент повышенной влажности.

1. При показателе 14-15 % значительно увеличивается интенсивность дыхания и потери сухого вещества, в первую очередь ценной клейковины и зерно дышит в 2-3 раза интенсивнее, чем при 13%.
2. Если же влажность достигнет 17 %, например при уборке во время дождя, недостаточном вентилировании зерновыми аэраторами, то интенсивность дыхания возрастает уже в 25 раз !
3. Если говорить о конкретных культурах, то у сходных по органолептическим показателям ячменя, ржи, пшеницы максимум дыхания приходится на температурный интервал 50-55 °С.

Соответственно рост интенсивности дыхательных процессов в зерне зависит и от влажности и температуры. Более того, эти 2 показателя взаимоувязаны. Во влажном зерне из-за деятельности микроорганизмов в структуре зерновок начинаются химические процессы и экзотермические реакции вызывают выделение тепла.

Причем при измерении температуры в элеваторе – термоштангами или термоподвесками, входящими в состав современных средств термометрии, необходимо отслеживать нагрев в каждом условном квадрате, поделив все площадь на участки, чтобы температура не достигла критического уровня.
Кроме влажности и температуры зерновой массы, оказывают воздействие и показатели микроклимата внутри помещения и для большинства сельхозкультур, предельный показатель относительной влажности воздуха составляет 75%, что требует постоянного контроля.

И при каждом увеличении на 5 %, качество зерна, резко ухудшается.

Еще более требовательны к условиям хранения, масличные культуры по сравнению с зерновыми, для которых критическая влажность, измеряемая откалиброванными влагомерами еще ниже по причине того, что в подсолнечнике, сое и др., по сравнению с зерном, повышенный уровень липидов – гидрофобных, не связывающих влагу, компонентов.
Отметим, что с точки зрения затрат – человеческих и энергетических, сухая зерновая масса стабильно сберегается и требует меньшего внимания. А вот при значении влажности уже в 14,5 % резко растет вероятность самосогревания зерна.

Проблемы с силосом

Персонал элеватора, который должен работать единой командой со специалистами зерновой лаборатории, обязан учитывать даже такие нюансы, как расположение силоса.
Солнечная сторона нагревается ощутимо больше и постепенно, и за время, которое зависит от количества хранимого зерна, температура, как и распределения влаги станут не равномерными по всей массе.
Если сотрудники не опытные и не примут во внимание этот момент, то даже при соблюдении правила отбора зерновых образцов, усредненный показатель влажности, определяемый в стационарных условиях термогравиметрическим методом, не будет достоверно характеризовать распределение влаги - показатели в холодных и теплых участках зернохранилища различаются.
Еще один момент, связанный с исправностью конструкции силоса.
Если в стене будет хотя бы небольшое отверстие, то сообщение с наружной атмосферой приведет к тому, что влага непрерывно поступает внутрь, искажая внутренний микроклимат и причину того, что влажность зерна повышается, не помогут установить ни влагомеры зерна, ни самые опытные специалисты, если периодически не контролировать техническое состояние зернового силоса.
Это пожалуй самая “аварийная” ситуация, о чем красноречиво свидетельствуют цифры.

1. За первые 24 часа прилегающие к поврежденной стене зерновки активно поглощают влагу из воздуха, что приводит к увлажнению почти на 5 % (!). Интенсивность дыхания, как мы уже сказали, возрастет в 10-20 раз.
2. Далее способность впитывать влагу естественно сокращается, но не исчезает совсем. Зерна разбухают и за 14 дней показатель влажности увеличивается еще на 1,5-2 %. Через короткое время, если сделать анализ прибором определения числа падения, выяснится, что зерно стало проросшим, даже без видимых визуальных ориентиров.
3. Активно развиваются плесневые грибы, образующие микотоксины.

В результате: практически 100% вероятность самосогревания при температуре до 60°С, всхожесть уменьшается на 20-25 %, потери сухих веществ возрастают в десятки раз.

Начинаются необратимые процессы, которые при своевременном выявлении можно локализовать, пока они не затронули всю зерновую насыпь.
В этой связи возрастают требования не только к квалификации работников, которые должны проходить своевременную переподоготовку, посещать профильные семинары, где своими знаниями делятся опытные спикеры - представители сертифицированных лабораторий.