От чего зависит время просеивания рассевом ?

Особенно в час пик, когда зерновая лаборатория загружена по полной программе, для проведения качественного анализа зерна, чтобы ни у одной из сторон (покупателей, продавцов, трейдеров, элеваторов и т.д.) не было ни единой причины придраться к результатам исследования, в качестве подготовки отобранных проб для исследования необходимо предварительное просеивание.

Поскольку эта процедура имеет заранее обозначенный характер движений, то есть предсказуема, ее можно автоматизировать, для чего и предназначен лабораторный рассев.
Но когда каждая минута на счету, возникает резонный вопрос -

Чем определяется время работы ?

Мы отметили, что характер перемещения ситового комплекта, закрепляемого в держателе, предсказать можно, но на процесс влияет и ряд вероятностных факторов, которые тоже можно предвидеть, но в меньшей степени.

1. Частота вращения платформы с ситовыми наборами.
   Этот показатель можно менять в зависимости от крупности материала, в частности для мелкодисперсных фракций – гомогенизированных образцов (муки) угловая скорость составляет 200 об/мин, для зерна, семян, круп – 120 об/мин.
   Почему в первом случае больше ?
   Чем меньше размер дискретных элементов в выборке, тем больше их количество и соответственно дольше время работы рассева.
   Каждая частичка муки в сотни и тысячи раз меньше одного зерна, и соответственно при низкой частоте скорость просеивания возросла бы многократно.
2. Объем материала в ситах.
   Здесь следует исходить из количества продукта, необходимого для конкретного лабораторного опыта.
   Меньше нельзя - методика не позволяет, а больше не имеет смысла, поскольку будет зря потрачено время на просеивания материала, который будет как минимум не востребован, а как максимум - потеряет свои свойства, пока после процедуры будет хранится на открытом воздухе. Речь идет например о влажности.
3. Диаметр обечайки.
   Для определенной модели рассева необходимо заказывать соответствующие сита, поскольку от их размеров зависит, поместятся ли они на платформе, достаточно ли мощности электромотора для осуществления вибрационного разделения материала на фракции.
4. Вероятность прохождения частиц в ячейки.
   В один, произвольный момент времени над отверстием сетки может оказаться элемент с большим размером, в другой меньший, свободно просыпающийся вниз, под действием силы тяжести, на следующее сито, или в поддон (самые мелкие фракции).
   Предусмотреть эти варианты невозможно – перемещение элементов по сеточке происходят хаотически.
5. Чистота поверхности сеточки.
   Следует производит регулярную очистку поверхности сетки, чтобы в отверстиях не застревали крупные компоненты – например зерна пшеницы, или мелкие ячейки не забивались мукой, что пропорционально увеличивает время.