Чому зерна отримують травми ?

Від першого торкання молотилкою комбайна і далі ланцюжком транспортування, і навіть при зберіганні в силосах, зерна можуть отримувати механічні пошкодження.

Це впливає на якість партії, якщо кількість пошкоджених зерен досить велика і виявляється співробітниками зернової лабораторії при огляді відібраних проб щупами.

Що відбувається з битими зернами?
Це залежить від кількох причин:

1. Вологість та температура повітря, при якому зберігається зернова маса.
2. Ступінь пошкодження – повністю або частково.
3. Вида культури.

Яким чином зерна травмуються ?

Якщо сталася серйозна механічна руйнація – наприклад, дроблення на кілька частин, то за сприятливих показників мікроклімату в елеваторі, коли температура всередині контролюється системою термометрії або цифровими термощупами, залишки зерен швидко втратить вологу і залишиться переважно суха речовина.
Хоча за великої питомої ваги таких зерен у партії, покупець має право пред'явити претензії, оскільки за основними показниками – і насамперед кількості та якості клейковини, пшениця, жито, кукурудза тощо. не відповідають нормативам.
Якщо ж умови зберігання не ідеальні – висока вологість і температура, зіпсовані зерна стають осередком активізації мікроорганізмів. Пошкоджені оболонки не тільки сприяють набуханню, але в ендоспермі та зародку розвиваються мікроби і є ризик поширення захворювань на сусідні зерна і надалі.

1. Репрезентативний відбір згідно з ГОСТ 13586.3-83. В ідеалі, якщо відібрано кілька зразків, з кожним з них кількість пошкоджених зерен має бути однаковою.
2. Використання якісно виготовлених ручних подовжених пробовідбірників різного діаметру – практично для всіх зернових та бобових культур, від пшениці до великої кукурудзи та соняшника. На отворах у трубках щупа не допускаються задирки та ріжучі краї.
3. Висока кваліфікація персоналу лабораторій щодо аналізу якості зерна ще до проведення досліджень на спеціалізованому устаткуванні.

Йдеться про візуальний огляд з використанням оптичних вимірювальних приладів або без них, якщо дозволяє гострота зору.

Якщо погода сприятиме, дощ не намічається, зернозбиральна техніка не вантажить у землі, а вантажівки доставили врожай за місцем зберігання, зерна можуть отримати пошкодження від робочих механізмів зерноочисних машин.
Чинить і поточна вологість. Після сушіння, зерна стають більш крихкими і гірше переносять ударні навантаження зерно-шліфувальних, лущильних, просіюючих, вентилюючих машин, зерноочисних комплексів, вібросепараторів.

Внаслідок чого кількість зіпсованих зерен швидко зростає і може досягти 25 %, у т.ч.:

• приблизно половина від цієї величини ушкоджується при транспортуванні та вантажно-розвантажувальних операціях;
• у самопливних трубопроводах ще 30 %;
• інше технологічне обладнання для обробки зерна – 20 %.

Приклад. У хлібоприймальних пунктах, на комбікормових заводах, елеваторах, встановлюються норії для вертикального переміщення зерна.

За перший прохід кількість пошкоджених зерен пшениці збільшиться на 5-7%, кукурудзи – на 12%. Різні відсотки пояснюються формою зерновок, їхньою вагою та швидкістю переміщення.
Чим швидше рухається стрічка, тим більше битих зерен.
Також для подальшої "долі" зерна важлива ділянка травми. Одна річ, пошкоджена плодова оболонка, інша - якщо зародок, що негативно впливає на схожість.
У кукурудзи, рису можуть утворитися тріщини у внутрішніх шарах ендосперму.

4 "прогони" через транспортні системи зернового елеватора призводять до того, що кількість обвалених зерновок збільшується:

• ячменю у 6 разів;
• вів у 8 разів.

При цьому травмовані зерна можуть ще більше руйнуватися, і до цієї сукупності додаються нові.

Якщо зерно переробляється на борошно чи крупи, тобто на фінішному етапі, або розмелюється лабораторним ножовим млином, то в даному випадку процес "руйнування" носить плановий характер.
Інше питання - тривале багатомісячне зберігання з контролем показників мікроклімату всередині елеватора, а також вимірювання температури та вологості.