Яку мішалку вибрати - магнітну чи верхньопривідну?

Якщо крім дистильованої води, у лабораторній практиці використовується хоча б один додатковий компонент – сипкий або рідкий реактив, виникає завдання змішування для отримання багатокомпонентних розчинів.
Змішувальні операції можна проводити і вручну. Але цей метод не позбавлений недоліків:

• непродуктивно використовується робочий час лаборантів. Не потрібен особливий досвід та кваліфікація;
• для змішування розчинів у посуді великого обсягу знадобляться значні фізичні зусилля;
• при ручних маніпуляціях складно досягти як високої швидкості, так і рівномірності.

Висновок однозначний – необхідно “доручити” це в принципі рутинне спрямування спеціалізованому обладнанню, що перемішує.

Для яких цілей варто вибрати верхньопривідну або магнітну мішалки ?

Що стосується верхньопривідних змішувачі, в яких момент, що крутить, передається від електродвигуна через патрон і одну з насадок, то для них, верхня межа ємностей, де змішуються розчини і реактиви, відчутно вище і досягає 80 і навіть 200 літрів.
Практично це ціла бочка, і можна сказати, що такі потужні мішалки більше відносяться до промислової техніки.

А ось на настановній поверхні магнітних міксерів, можна розміщувати посуд місткості 5-10, максимум 15 літрів.

Це зумовлено двома причинами.

Частково ми вже торкнулися цього параметра у попередньому пункті.
Універсальний розчинник у лабораторії, в першу чергу це звичайно дистилят.
Він може використовуватися наприклад при приготуванні суспензії з води та борошна з наступним автоматичним збовтуванням у приладі ППП або вимірювання деформації клейковини.

З розчиненням порошків в рідині або змішуванням з іншими компонентами впораються і магнітні і тим більше верхньопривідні (електронні або механічні) мішалки, оскільки в'язкість знаходиться в низьких межах.

Інше питання, якщо під час перемішування змінюються фізико-хімічні властивості. Розчин стає густішим і навантаження на змішувачі зростає в рази.

І як ми вже зазначали, магнітний змішувач може запросто зупинитись. Саме тому в паспорті вказують такий параметр, як гранична кінематична в'язкість.
Але, за великим рахунком, таких зупинок не повинно бути. Значить або:

1. Методичні рекомендації не виконуються.
2. Перевищена тривалість процесу.
3. Використані для змішування не ті інгредієнти або не в тому співвідношенні.
4. Вибрано магнітну мішалку малої потужності.

Тому для грубіших завдань, коли необхідно провернути лопаті насадки у великому об'ємі, із щільною рідиною, якраз і призначені верхньопривідні змішувачі.
Це стосується, наприклад, полімеризації або лабораторних тестів побутової хімії – в'язких гелів для душу, шампунів, адже сфера застосування надзвичайно широка.
Рекомендується при цьому купувати мішалки зі зворотним зв'язком по струму, щоб при зростанні навантаження схема управління додавала б потужності.
Така опція, наприклад, зустрічається в просунутих “болгарках”.
Але тут є свої межі. Тому слід замовляти моделі із захистом від перегріву двигуна та цифровим табло, де для персоналу надається необхідна інформація для оперативного реагування.

Мішалки з магнітним приводом здатні обертатися дуже повільно.
У технічних характеристиках часто написано, що нижня межа становить нуль, але такого бути не може, а от низький нижній межі, при якій якір робить один оборот за 5 секунд, досягти цілком реально.
Як бачимо, це справжні тихоходи, хоча слід зазначити, що верхня межа може досягати 1500 об/хв.
Щоправда, тут треба бути акуратним. На граничних режимах, якір мішалки може рухатися непередбачуваною траєкторією і відбувається зрив магнітного потоку. Простіше кажучи, стрижень - основна рушійна сила не встигає за обертанням ротора з насадженим на вісь магнітом.
Діапазон верхньопривідних стартують з 50-60 об/хв, а максимальна верхня точка - до 2000 об/хв.

У магнітних змішувачах це організовано значно простіше - підігрів здійснюється через плиту, а для верхньопривідних доведеться задіяти додаткове нагрівальне обладнання - газовий пальник бунзену, спиртовку або інші.
У будь-якому випадку хімічний посуд має бути з термостійкого скла.

Якщо ж брати мішалки магнітні, то в них відсутні складні кінематичні схеми у вигляді редукторів, патронів, валів, а отже судини можуть бути зверху закриті кришкою, пробкою, навіть герметично, що не дозволяє повідомлятися вмісту з повітрям і перешкоджає попаданню та хімічних забруднень.
У верхньопривідних міксерах цього досягти складніше. Доводиться йти на технологічні хитрощі, що звичайно ускладнює процес перемішування.
Для цього будуть потрібні спеціальні ущільнення типу сальників, навколо валу, що крутиться.

1. Для магнітних дно повинно бути рівним, щоб якір не вдарявся про перешкоди і це певне обмеження.
2. Для верхньопривідних такої вимоги немає, оскільки насадка знаходиться вище дна – у товщі рідини. По суті і назва придумана таким чином: привід розташований у вершині.

У цій частині верхньопривідні змішувачі звичайно більш оснащені аксесуарами. Це і лопатева і якорна і пропелерна і центрифужна насадки, а в магнітних у комплекті йде один якір.
А чим ширшим є вибір насадок, тим більше можливостей змінювати види потоків усередині мішалки: осьовий, радіальний, тангенціальний.