Аналітичне та технологічне обладнання

Київстар(096)0000-737 Vodafone(066)0000-737 Lifecell(073)0000-737

Київстар(097)0000-737 Vodafone(095)0000-737 Lifecell(093)0000-737

Вайбер чат Відкрити чат Телеграм +380730000737 (Натисніть на іконку для переходу в чат)

Установки для визначення кришкості гранул комбікорму Holmen NHP

Posted by   Tech Text
26/10/2017

Метод визначення кришкості гранул викладено в ГОСТ 28497-2014 і поширюється на всі види гранульованих комбікормів.


Сутність методу полягає у примусовому зіткненні гранул досліджуваного комбікорму, відокремленні не зруйнованих, або частково зруйнованих гранул від дрібних фракцій, що просіюються через сита із заданими діаметром отворів, зважуванні та обчисленні індексу крихтості.


формула підрахунку індексу крихтості гранул комбікорму

Комбікормові заводи традиційно будуються поблизу тваринницьких комплексів, місць вирощування птиці або рибних ставків, щоб знизити витрати на транспортування, і зменшити ймовірність руйнування гранул комбікорму при перевезенні.

Комбікормовий завод

Однак укрупнення агропромислових холдингів, придбання нових активів, зокрема заводів з виробництва комбікорму або реалізація комбікормів для постачання стороннім споживачам оптом та в роздріб, призводить до необхідності транспортування гранульованих комбікормів на великі відстані.

Виробництво може знаходитися за десятки і навіть сотні кілометрів від місця споживання комбікормів.

При доставці, особливо на далекі відстані, і якщо перевантаження з одного виду транспорту на інший, або якщо перевезення проводиться по дорогах незадовільного стану, гранули можуть руйнуватися, втрачаючи свої споживчі якості і зменшуючись в обсязі.
Крім руйнування під час перевезення, на пошкодження гранул впливає ряд факторів:

  • порушення технологічного процесу виготовлення комбікормів та рецептури, зокрема крупності частинок компонентів, та співвідношення за відсотками чи вагою;
  • неякісна вихідна сировина;
  • незадовільні умови зберігання, наприклад, підвищена вологість - гранули вбирають вологу, набухають, втрачають міцність і розсипаються. Вміст вологи контролюється за допомогою стандартного термогравіметричного методу, де використовується лабораторна сушильна шафа, ваги, ексикатор та млин для подрібнення зразків.

Відповідно до визначення ГОСТ 51848-2001, гранульована комбікормова продукція виготовляється у вигляді гранул шляхом пресування, на прес-грануляторі та видавлюванні через матриці з отворами певних форми та розмірів.

Покрівельність гранул комбікормової продукції - властивість гранул, що характеризується ступенем їх руйнування

Щоб зробити оцінку міцності гранул, проводяться дослідження при використанні спеціальної техніки та обладнання для випробування міцності комбікормів, при якому на гранули виробляються механічні дії, використовуючи різні методики та оцінки якості.
Кожна з методик повинна з високою достовірністю моделювати умови транспортування комбікорму до місця споживання або зберігання.
Відбір проб комбікорму для тестування провадиться пробовідбірником ручним або механічним, щупом мішковим або вагонним (автомобільним) відповідно до ГОСТу. 13496.0-80.

  1. Метод статичного впливу на гранули, при якому додаються механічні зусилля: розтяг, вигин, стиск. Методика проста, але має низьку повторюваність результатів і віддалена від реальних умов транспортування.
  2. Метод динамічного впливу на сукупність гранул, при якому оцінюються властивості міцності, при багаторазових механічних впливах.

    Для цих цілей застосовується спеціалізоване лабораторне обладнання для аналізу комбікормів, зокрема установка для визначення крихтості гранул, в якій зразки поміщаються в барабани, що обертаються.

    Після завершення обертання продукт просівається. Частина зруйнованих гранул йде у вигляді дрібних частинок через сито.
    Після тесту оцінюється коефіцієнт крихтості гранул як відношення кількості зруйнованих гранул, що пройшли через сито до початкової кількості.
    Цей метод також не можна вважати прийнятним як досить грубий.
    Один з основних недоліків - при підрахунку коефіцієнта крихтості за кількістю гранул, не враховується частково пошкоджені гранули і результат виходить приблизний.

  3. Метод аналізу якості гранул через підрахунок індексу кришості з урахуванням втрати ваги, після тестування в ручному або автоматичному встановленні крихтості комбікорму, при якому гранули переміщуються під впливом повітряного потоку при заданому тиску.

Портативний тестер крихтості гранул Holmen NHP 100

Пристрій являє собою напівавтоматичний агрегат і затребуваний при оснащенні лабораторії комбікормових заводів.
До переваг слід віднести:

  1. Підходить всім видів гранул. Це забезпечується вибором перфорованого бункера з діаметром отворів від 3 до 12 мм. Стандартна комплектація – 2.5 мм.
  2. Має механічний таймер для ручної установки часу тестування.
  3. Прилад простий в експлуатації.
  4. Не потрібно багато місця на стільниці.
Кінцевим підсумком аналізу якості комбікорму є індекс міцності гранул. (PDI-pellet durability index)


Для його розрахунку, процедури аналізу крихтості комбікорму поділяються на ручні та автоматичні.
Ручні процедури: первісне просіювання, первісне та повторне зважування, розрахунок індексу міцності гранул комбікорму.

Автоматичні процедури: вплив на гранульований комбікорм висхідного потоку повітря під тиском протягом заданого співробітником лабораторії періоду часу, відсіювання дрібних елементів гранул, що відкололися, через вбудоване в установку сито.


Тестер крихтості гранул комбікорму Holmen NHP 100 є ємністю, що закривається зверху кришкою, з розташованим усередині нагнітачем.

Тиск стандартизований, становить 70 Бар і може бути проконтрольований за вбудованим стрілковим манометром.

Для чистоти експерименту спочатку проводиться ручне просіювання проби на ситах та зважування.


Зразок засипається в завантажувальну лійку. Зверху поміщається паперовий фільтр, щоб уникнути попадання пилу. Після цього установка закривається кришкою.
Лаборант задає вручну час тестування комбікорму механічним таймером від 30 до 120 секунд.
Після цього включається тестер і за рахунок багаторазової контактної взаємодії гранул один з одним і зіткнення зі стінками камери, неякісні гранули руйнуються, частково або повністю і дрібні фракції видаляються через перфоровані отвори, за світло чого знижується вага комбікорму, що аналізується.

Автоматичний тестер крихтості гранул Holmen NHP 200

 

Як бачимо при ручному або коректніше при напівавтоматичному методі визначення кришості гранульованого комбікорму, більша частина процедур проводиться вручну, що загрожує впливом людського фактора буквально на всіх етапах: просіювання, зважування, підрахунок.

Автоматична установка Holmen NHP 200 "бере" всі ці функції на себе.

 

 

 

Принцип дії і сама методика на гранули залишається незмінною, але додається ряд автоматичних, “розвантажують” оператора операцій, що дозволяє довести повторюваність процесу до ±0.1%

 

Ключовий елемент керування – сенсорний дисплей, що дозволяє:

  • відображати вагу проби;
  • задавати розмір гранул, пелет та назву зразка;
  • відображати стадії тестування;
  • виводити підсумковий результат PDI.

 

 

 

Досліджуваний продукт вагою 100 г засипається в завантажувальну вирву. Терези вже вбудовані в тестер, тому зважування проводиться автоматично.
Після початку тесту автоматично прилад для оцінки якості комбікорму Holmen NHP 200 видаляє домішки з проби і запускає нагнітання повітря під тиском. Як і в моделі NHP 100, тиск відображається на стрілочному манометрі.
Після тестування ваги повторно автоматично зважують зразок та виводять результат на дисплей.

 

Як додаткова опція пропонується підключення до комп'ютера та принтера для друку чека з результатами тесту.
Установка відрізняється досить великою вагою – 50 кг, що забезпечує стійкість.
За результатами аналізу якості комбікорму, необхідно внести зміни до технологічного процесу виробництва комбікорму, спосіб транспортування, можливо продумати логістику (вибрати дорогу з якіснішим покриттям).

Недавнее