Майбутнє зернових елеваторів

Зернова індустрія, як і інші галузі, активно впроваджує інноваційні технології, без яких продукція стане неконкурентоспроможною на світових ринках, стане складніше контролювати якість зерна, чим негайно скористаються конкуренти, інвестуючи серйозні фінансові ресурси в наукомісткі прилади та лабораторне обладнання.

Проблематика зернових елеваторів та запропоновані шляхи вирішення

Впровадження систем штучного інтелекту, який отримуватиме дані з хмарного сховища, зв'язок бездротовими каналами за допомогою технології 5G, з комутацією виконавчих систем дозволить:

• забезпечити оптимальні умови зберігання зерна в елеваторі;
• продати продукцію за максимальною ціною;
• гарантувати високу якість посівного матеріалу на наступний сезон.

Усі процедури мають бути швидкими та автономними.

Приклад 1 - автоматичне сортування зерна

При сортуванні зерна, відборі для виробництва стандартних зразків, закладці на зберігання або відвантаженні замовнику, крім визначення основних показників якості (вологість, білок, сира та суха клейковина, число падіння та ін.), найважливішим аспектом є ідентифікація домішок (сміття, зелені вологі стебла) рослин, інші культури).
Ручний аналіз тривалий, праця персоналу лабораторії використовується непродуктивно і не виключені помилки, які в грошовому еквіваленті коштуватимуть дорого. Незалежно від того, проводиться дослідження класичним, хімічним методом або за допомогою БІК аналізаторів для зерна, будь-які сторонні компоненти здатні спотворити результат.
Сортування в реальному масштабі за допомогою автоматичних систем дозволяє вирішити проблему.

Приклад 2 - контроль температури та вентиляція

При зберіганні зерна, традиційним способом моніторингу є відбір проб і доставка образів для дослідження в лабораторію. Також вручну вимірюється і температура занурювальними термоштангами. Це подовжені щупи для зерна 1,5-2,5 м.
Подібні процедури вимагають часу і неможливо забезпечити безперервний цілодобовий контроль.
Але є альтернатива – встановлення системи термометрії елеваторів, щоб забезпечити віддалений доступ до інформації, що надходить із датчиків на централізований пункт.

Це технології працюють і зараз, але рішення ухвалюється людиною. Необхідно вручну включати системи вентилювання, провітрювання, аератори зерна.

Використання бездротових датчиків

Враховуючи укрупнення, горизонтальну та вертикальну інтеграцію агрохолдингів, гостро стоїть питання передачі на великі відстані. Щоб інформація надходила не тільки в лабораторію елеватора, а була доступна кожній відповідальній особі, незалежно від місця розташування.
Бездротові датчики розташовуються в масі зерна і проводять контроль онлайн температури та вологості. Сигнал надходить від місця зняття на антени, що транслюють, що відправляють відомості в хмару.

Подібні системи передачі дозволяють більш оперативно реагувати ще на одну найважливішу проблему..

1. Якщо зерно пошкоджено, інфіковано, наприклад, фузаріозом, пліснявими грибами, комахами, включаючи довгоносика, змінюється інтенсивність дихання зерна та пропорції співвідношення вуглекислого газу в міжзерновому просторі.
2. Отже, потрібні сенсори CO₂, що передають дані про біологічну активність. Так виявляються ділянки з пошкодженим зерном, що дозволяє швидко локалізувати проблему та не допустити псування всієї партії.

Впровадження високошвидкісної технології передачі цифрових сигналів 5G дозволяє перейти до використання так званого інтернету речей (IoT). Відкривається можливість давати команди керуючим системам прямо зі смартфона.
Таким чином, запускаються зернові вентилятори, електродвигуни сушарок і т.д.